据了解，工业和信息化部举行工业系统关闭落后生产设施，全国工作会议要求 2011年年底，从 74 型染整生产线，浴比大于 1:10 批染色设备，热熔染色机和消除高能耗的落后生产工艺设备落后类型的印刷机，热高水消费。由于该国的更严格的能源节约和减少排放的目标，因此，转型及印染产业升级势在必行，和印染机械转型和升级是走在前端。

印染机械水平有了明显改善

印染行业在中国经过近几年的发展，在染色和印刷技术和印刷设备水平大大增加，出现了更##的国内印染和后整理设备和具有世界##水平的差距正在缩小。具体表现在： 印染生产改变传统广泛的处理方式 ；##短流程、 印染等。印染技术 ； 新型的应用与发展印染行业增加设备逐渐低浴比，较低的能源消费的数量。设备自动化控制水平和精度的改进，不仅提高纺织品的质量，但也提高资源的利用率，减少污染物的排放量。

近年来，印染设备作为一个整体对保护环境和减少消费、 能源节约和排放量减少，节省时间和##率、 短流方向。从纺织面料的市场竞争，印染后整理的过程更是成为面料国际竞争力，大力发展的关键决定因素适应国际的高附加值的产品，##的科学和技术研究中的应用和发展的新印染加工机械、 消费趋势的总体现状引发了新一轮的印染机械领域的战斗。

在本、 环境保护、 低碳如今成为了热门词汇，现在在每个行业都主张。与小批量、 多品种的市场需求，以及生态意识日益增长，现代染色设备是也注意更多环保、 低碳为重点。在近几年，印染企业正在积极设备改造和技术创新，采用新设备、 新技术、 新技术、 特别是在印染企业相对集中于东部沿海地区、 具有##水平的设备已占有相当大的比重。

多个智能是国内印染设备，无论性能还是操作、 印花、 染色设备和人性化的另一个大的发展趋势。

印染工艺确定的设备过程，现在国内印染设备的稳定性、 自动化水平仍然很低，在印刷中不变的条件下，染色技术设备工艺很难得到实质性缩短。专家意见的基础上说，目前更现实的办法是对印染机械挖掘传统生产工艺的节能、 节水和排放减少潜力，应配备废水、 余热回收系统的排气、 减少新鲜水提款 ；应用程序的在线检测与控制技术、 标准、 优化的染色和印花工艺，减少废物排放量和浓度。

把福建的优势、 印染设备已自去年以来相当令人印象深刻，今年该行业继续保留这对一个好的趋势。据介绍，印染设备需求增长一方面是因为该国是更严格强制性指标的节能和减少排放量，使部分企业已经逐步淘汰某些型号的节能，并更换新的、 更重大的能源养护和排放量减少设备 ； 影响另一方面是由于对天鹅绒面料的需求增加，天鹅绒面料整理、 印染技术的需求是更高和更高，它是直接拉的整理，打印设备的销售。因为这年、 福建生产圆机和电脑横机针织机公司销售情况也是非常好的。

印染技术升级

在目前印染技术应用与发展更多、 更##。教训、 绍兴东升数码技术有限公司、 独立的研究和开发的数码印刷机，标记为无水印染，印刷公司的技术发展已成功，希望为染色群集升级，能源节约和排放量减少。由计算机控制的无水印刷机器直接喷射染料、 助剂印在布料上摆脱传统印刷制版、 大小、 印刷和其他复杂的过程，大大缩短了生产周期。

近，石狮市印染行业自主研发的自动称重系统的科学和技术成就是逐步促进既印染行业。自动称重系统由计算机控制的电子秤，条码扫描器，公式可以有效地防止人为因素按错了染料的现象发生，到一个以上的误差范围 10 万。计算机自动记忆功能，可以防止重复根据材料，是直接进入信息化管理的印染工艺材料数据与 ERP 管理软件，相关联。

根据计算，大小是 300 万米每月的产量规模的印刷和印染企业，通过使用这一系统可以直接减少染料成本 75000 元一个月，仍然可以节省约 20%的助剂，印染企业经济效益是非常可观的节能和排放减少。由于工人不需要直接接触化学染料和助剂，极大地消除了染料对人体，自动称重系统##的智能称重技术、 印染行业信息化的危险。